昊華宇航化工有限責(zé)任公司加強電石現(xiàn)場管理，既降低了電石消耗，又維護了供需雙方利益。今年前4個月，該公司電石折標(biāo)消耗由去年底的1.398噸降至目前的1.375噸，節(jié)約成本3000萬元。

　　電石是氯堿企業(yè)生產(chǎn)的重要原料。去年以來，電石價格大幅上漲且供應(yīng)緊張。同時，在電石管理上，存在著供戶與用戶在發(fā)氣量、灰分扣除等方面的分歧，不同程度地影響了電石采購和供用戶的關(guān)系。為此，宇航化工在強化原料采購動態(tài)管理、集中招標(biāo)采購的基礎(chǔ)上，采取有效措施強化電石管理。去年12月，該公司專門成立了電石管理科，加強電石入廠驗貨、扣灰、取樣等現(xiàn)場管理。同時，在全公司范圍公開選聘電石管理人員，受聘人員的日常管理由公司指定專人負(fù)責(zé)，任何單位和個人不得干預(yù)電石管理科日常管理工作。

　　在電石管理過程中，電石管理科采取一幫一等形式對現(xiàn)場管理人員進行培訓(xùn)，提高現(xiàn)場管理人員的業(yè)務(wù)技能。他們嚴(yán)格操作規(guī)程，要求所有操作必須在監(jiān)控范圍內(nèi)完成，保證了電石取樣的客觀性和代表性。他們還通過現(xiàn)場講解，敲樣對比等方式，提高職工對電石的觀察和目測水平，切實把好電石進廠關(guān)。為規(guī)避扣灰過程中出現(xiàn)的誤差，扣灰時，3名現(xiàn)場管理人員同時在場，決定扣灰數(shù)量，避免個人說了算的現(xiàn)象。